螺杆泵专用抽油杆、锥螺纹抽油杆
1、描述公司对螺杆泵抽油杆用杆开发了两种形式抽油杆：一种是锥螺纹抽油杆，一种是加长螺纹抽油杆1）锥螺纹抽油杆是依据钻具螺纹形式，结合抽油杆尺寸和油管内径，把数字型螺纹加工到抽油杆上。主要特点是：螺纹扣型粗大承载扭矩大，有效避免了脱扣粘扣断扣撸扣现象的发生。螺距大旋紧圈数少，装卸快等优点。2）加长螺纹抽油杆适用于螺杆泵用抽油杆缩短抽油杆应力槽长度，增加了与接箍连接螺纹的数量，使得抽油杆螺纹承受更大的
- 型号： 5/8“——1 1/2
1、描述
公司对螺杆泵抽油杆用杆开发了两种形式抽油杆：一种是锥螺纹抽油杆，一种是加长螺纹抽油杆
1）锥螺纹抽油杆是依据钻具螺纹形式，结合抽油杆尺寸和油管内径，把数字型螺纹加工到抽油杆上。
主要特点是：螺纹扣型粗大承载扭矩大，有效避免了脱扣粘扣断扣撸扣现象的发生。螺距大旋紧圈数少，装卸快等优点。
2）加长螺纹抽油杆适用于螺杆泵用抽油杆
缩短抽油杆应力槽长度，增加了与接箍连接螺纹的数量，使得抽油杆螺纹承受更大的扭矩。
2、参数表
| 抽油杆标称值 | Φ25（1"）NC16 | Φ29（11/8"）NC16 |
| 杆体直径 | 25.40+0.23-0.46 | 28.58+0.25-0.51 |
| （1.000+0.009-0.018） | （1.125+0.010-0.020） | |
| 外螺纹台肩 | 50.8+0.13-0.25 | 57.2+0.13-0.25 |
| 外径 | （2.000+0.005-0.010） | （2.250+0.005-0.010） |
| 扳手方宽度 | 33.3（1.313） | 38.1（1.500） |
| ±0.8（±0.031） | ||
| 扳手方长度 | 38.1（1.500） | 41.3（1.625） |
| API抽油杆长度 ±50（±2.0） | 508（20） | 508（20） |
| 1118（44） | 1118（44） | |
| 1727（68） | 1727（68） | |
| 2337（92） | 2337（92） | |
| 2946（116） | 2946（116） | |
| 7518（296） | 7518（296） | |
| 9042（356） | 9042（356） | |
| 国内抽油杆 | 900，1400，1900, | 900，1400，1900, |
| 长度±50 | 2400,2900,3400, | 2400,2900,3400, |
| 79,009,900 | 79,009,900 | |
| 镦粗凸缘直径 | 48.4+0.13-3.17 | 55.6+0.13-3.17 |
| （1.906+0.005-0.125） | （2.188+0.005-0.125） | |
| AR±3.2（±0.125） | 76.2（3.000） | 85.7（3.375） |
| CR+1.59-0.40 | 4.8（0.188） | 4.8（0.188） |
| （+0.063-0.016） |
加长螺纹抽油杆规格型号表
| 抽油杆标称值 | Φ16（5/8"） | Φ19（3/4"） | Φ22（7/8"） | Φ25（1"） | Φ29（11/8"） |
| 杆体直径 | 15.88+0.18-0.36 | 19.05+0.20-0.41 | 22.23+0.20-0.41 | 25.40+0.23-0.46 | 28.58+0.25-0.51 |
| （0.625+0.007-0.014） | （0.750+0.008-0.016） | （0.875+0.008-0.016） | （1.000+0.009-0.018） | （1.125+0.010-0.020） | |
| 外螺纹台肩 | 31.75+0.13-0.25 | 38.10+0.13-0.25 | 41.28+0.13-0.25 | 50.80+0.13-0.25 | 57.15+0.13-0.25 |
| 外径 | （1.250+0.005-0.010） | （1.500+0.005-0.010） | （1.625+0.005-0.010） | （2.000+0.005-0.010） | （2.250+0.005-0.010） |
| 扳手方宽度 ±0.79（±0.031） | 22.23（0.875） | 25.4（1.000） | 25.4（1.000） | 33.34（1.3125） | 38.1（1.500） |
| 扳手方长度 | 31.75（1.250） | 31.75（1.250） | 31.75（1.250） | 38.1（1.500） | 41.28（1.625） |
Lk API抽油杆长度、短节长度±50（±2.0）（从一端外螺纹台肩面至另一端外螺纹台肩面之间测量） | 508（20.0） | 508（20.0） | 508（20.0） | 508（20.0） | 508（20.0） |
| 1117.6（44.0） | 1117.6（44.0） | 1117.6（44.0） | 1117.6（44.0） | 1117.6（44.0） | |
| 1727.2（68.0） | 1727.2（68.0） | 1727.2（68.0） | 1727.2（68.0） | 1727.2（68.0） | |
| 2336.8（92.0） | 2336.8（92.0） | 2336.8（92.0） | 2336.8（92.0） | 2336.8（92.0） | |
| 2946.4（116.0） | 2946.4（116.0） | 2946.4（116.0） | 2946.4（116.0） | 2946.4（116.0） | |
| 3556.0（140.0） | 3556.0（140.0） | 3556.0（140.0） | 3556.0（140.0） | 3556.0（140.0） | |
| 7518（296） | 7518（296） | 7518（296） | 7518（296） | 7518（296） | |
| 9042（356） | 9042（356） | 9042（356） | 9042（356） | 9042（356） | |
| 国内抽油杆 长度±50 | 900，1400，1900, | 900，1400，1900, | 900，1400，1900, | 900，1400，1900, | 900，1400，1900, |
| 2400,2900,3400, | 2400,2900,3400, | 2400,2900,3400, | 2400,2900,3400, | 2400,2900,3400, | |
| 7900，9900 | 7900，9900 | 7900，9900 | 7900，9900 | 7900，9900 | |
| 镦粗凸缘直径 | 30.96+0.13-3.18 | 35.72+0.13-3.18 | 38.10+0.13-3.18 | 48.42+0.13-4.76 | 55.56+0.13-4.76 |
| 1.21875+0.005-0.125 | 1.40625+0.005-0.125 | 1.500+0.005-0.125 | 1.90625+0.005-0.1875 | 2.1875+0.005-0.1875 | |
| AR±3.2（±0.125） | 47.63（1.875） | 57.15（2.250） | 66.68（2.625） | 76.20（3.000） | 85.73（3.375） |
| CR+1.59-0.40 （+0.0625-0.015625） | 3.18（0.125） | 3.18（0.125） | 4.76（0.1875） | 4.76（0.1875） | 4.76（0.1875） |
钢制抽油杆力学性能
| 钢制抽油杆力学性能 | |||||||||||
| 等级 | 最小屈服强度(0.2%残余变形） | 最小抗拉强度 | 最大抗拉强度 | 伸长率200mm% | 断面收缩率Z% | 表面硬度HRC | 心部硬度HB | 疲劳寿命 | |||
| psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | ≥1.0X106 | |||||
| K | 60000 | 414 | 90000 | 621 | 115000 | 793 | ≥13 | ≥60 | |||
| C | 60000 | 414 | 90000 | 621 | 115000 | 793 | ≥13 | ≥50 | |||
| D | 85000 | 586 | 115000 | 793 | 140000 | 965 | ≥10 | ≥50 | |||
| KD | 85000 | 590 | 115000 | 795 | 140000 | 965 | ≥10 | ≥50 | |||
| HL | 115000 | 795 | 140000 | 965 | 173339 | 1195 | ≥10 | ≥45 | |||
| HY | / | / | 140000 | 965 | 173339 | 1195 | / | / | ≥42 | ≥224 | |
| EHL | / | / | 188500 | 1300 | 217500 | 1500 | / | / | ≥50 | ≥320 | ≥2.5X106 |
| 注：在下屈服强度无法测出时，应考虑加工成标准试样安装引伸计进行测量 | |||||||||||
| a 一般采用优质碳素钢制造，经有效热处理可达到本表规定的力学性能。 b 一般采用个钼钢（但不限于此类钢）制造，经有效热处理可达到本表规定的力学性能。 | |||||||||||
钢制抽油杆常用化学成分表
| 常用抽油杆化学成分 | |||||||||||
| AISI | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu | Al |
| 1541 | 0.36-0.45 | 0.15-0.35 | 1.35-1.65 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.3 | ≤0.35 | ≤0.06 | / | ≤0.35 | ≤0.035 |
| 4120 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | ≤0.3 | 0.15-0.25 | / | ≤0.2 | / |
| 4130 | 0.26-0.33 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | ≤0.3 | 0.15-0.25 | / | ≤0.2 | / |
| 4138 | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.9-1.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.2-0.3 | / | ≤0.2 | / |
| 4138M | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.9-1.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.2-0.3 | 0.04-0.09 | ≤0.2 | / |
| 4140 | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.15-0.25 | / | ≤0.2 | / |
| 4142 | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | 0.15-0.25 | / | ≤0.2 | / |
| 3130 | 0.22-0.29 | 0.15-0.35 | 0.71-1.0 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.42-0.65 | 0.72-1.0 | 0.01-0.06 | / | ≤0.2 | / |
| 4320 | 0.18-0.42 | 0.15-0.35 | 0.8-1.0 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.7-0.9 | 1.15-1.5 | 0.2-0.3 | 0.04-0.09 | ≤0.35 | ≤0.035 |
| 4330 | 0.3-0.35 | 0.15-0.35 | 0.8-1.1 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 | 0.05-0.10 | ≤0.2 | / |
| 4621 | 0.18-0.23 | 0.17-0.37 | 0.7-0.9 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.35 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 | / | ≤0.2 | / |
| 4720 | 0.19-0.23 | 0.15-0.35 | 0.85-1.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.05 | 0.9-1.2 | 0.22-0.30 | 0.02-0.05 | 0.40-0.60 | / |
抽油杆重量表
| 抽油杆重量表 | |||||||
| 规格 | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1-1/8" | 1-1/4" | 1-1/2" |
| kg/m | 1.68 | 2.4 | 3.2 | 4.2 | 5.3 | 6.4 | 9.4 |
普通包装和API包装
